1、前言

滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪，不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料；為解決這一問題，發展了直進式拉絲機。鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀，穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉和小半徑彎曲。

2、直進式拉絲機變頻控制

直進式拉絲機一般都在6臺以上，每臺機器之間有個平衡桿用于速度平衡調節。如下圖所示：

本系統共有8臺30KW和2臺37KW的變頻器，該工藝要求是將6.5mm的鋼絲或鐵絲拉成1.96mm的鐵絲。在實際操作中，可以通過控制第十臺做主機，第九臺做主機，第七臺做主機......來控制拉出鋼絲的粗細。個個主機之間相互獨立，可以通過觸摸屏選擇主機之間的切換。收卷變頻一般采用力矩變頻控制，也可以選擇收卷當主機。

每臺拉絲機之間的電氣連接如下圖所示：

     總體效果下圖所示：

3、變頻器參數調節

Ø P0-01：2，VF控制模式

Ø P0-02：1，端子指令通道（從機）

2，通訊指令通道（主機）

Ø P0-03：0，鍵盤設定（主機）

8，PID控制設定（從機）

Ø P0-04：0，模擬量AI1設定

Ø P0-07：0，頻率來源于P0-03(主機)

2：頻率來源于P0-03 + P0-04(從機)

Ø P0-17：當做主機時加速時間是200S，當做從機時加速時間是2S

Ø P0-18：當做主機時減速時間是200S，當做從機時減速時間是2S     

Ø P6-03：啟動開始頻率0.5HZ

Ø P3-01：轉矩提升4.5%~7.0%之間，根據現場的需求

Ø P4-00：S1端子設置為1，正轉運行

Ø P4-01：S2端子設置為2，點動運行

Ø P4-02：S3端子設置為3，自由停車

Ø P4-03：S4端子設置為4，故障復位

Ø P4-16：AI1上限對應設定值，設置為10%

Ø P4-20：AI2上限值，把位移傳感器的最大值輸進去

Ø P5-02：繼電器1輸出選擇設置為1，變頻器運行中

Ø P5-03：繼電器2輸出選擇設置為2，故障輸出

Ø P5-07：A01輸出選擇設置為0，變頻器運行頻率

Ø P8-00：寸動運行頻率設置為4.5Hz

Ø P8-01：寸動運行加速時間200S

Ø P8-02：寸動運行減速時間2S

Ø PA-00：設置為0，PID的設定源來自PA-01

Ø PA-01：擺桿平衡位置的設定值(0~100%)

Ø PA-02：設置為1，PID的反饋通道為AI2

Ø PA-03：設置為0，正特性。

Ø PA-05：比例增益設置為0.2

Ø PA-06：積分時間設置為2.5S

Ø PA-07：微分時間設置為0S

注意：當位移傳感器是電流信號時，主板J4進行跳線選擇

4、結束語

經過上述的調節，無論是低述，中速，還是高速，MZ510矢量變頻器都非常穩定、可靠地運行在直進式拉絲機系統上。運行過程中各卷筒間張力穩定，當速度穩定時，擺桿位置幾乎不動，當用力敲擊運行拉絲機上的鋼絲上時，后面的擺桿立馬會跟著連鎖反應，動態響應非?？?，值得借鑒。